隨著塑料原料價(jià)格的不斷上漲，越來越多的工廠開始關(guān)注注塑生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的邊角料的再利用問題，不會(huì)再輕易地將它們當(dāng)廢塑料處理，通常會(huì)粉碎后再利用。 在合理利用這些粉碎料時(shí)，一般的工廠通常只使用磁力架來去除粉碎料中可能存在的金屬顆粒。忽視這樣一個(gè)事實(shí)：磁鐵只能吸附鐵質(zhì)金屬，根本不能吸附銅、鋁、錫、不銹鋼之類的金屬。而銅、鋁、不銹鋼等金屬恰恰是注塑過程中最常用的金屬：比如銅的接插件、鑲嵌在注塑件上的銅件等等，只要一不小心這些金屬件就會(huì)混在粉碎料中，最終進(jìn)入生產(chǎn)過程從而導(dǎo)致事故發(fā)生。當(dāng)然，磁鐵可作為塑料金屬分離器的補(bǔ)充手段用來檢測(cè)物料，但是不能取代塑料金屬分離器在材料預(yù)處理方面的完整功能。

      如圖所示，塑料金屬分離器是這樣開始工作的：原料從喂料口進(jìn)入金屬檢測(cè)器，如果檢測(cè)器檢測(cè)到物料中含有金屬，那么控制器立刻啟動(dòng)分離板將金屬物和部分原料一起導(dǎo)向側(cè)面的排料口；如果檢測(cè)器沒有檢測(cè)到金屬信號(hào)，那么物料直接流向下端的出料口。

      金屬檢測(cè)器依據(jù)的基本原理是金屬通過磁場(chǎng)時(shí)使磁場(chǎng)發(fā)生變化，信號(hào)接收器將該微弱的變化信號(hào)輸送到處理器進(jìn)行信號(hào)辨別，一旦信號(hào)超過設(shè)定的界限，控制器便會(huì)啟動(dòng)分離命令。 

      電子工廠的塑料接插件一般使用不銹鋼或銅質(zhì)的端子，工人分揀時(shí)容易將含有金屬件的廢品混入待處理的回料或運(yùn)輸中的原料中。即使是大牌廠家生產(chǎn)的塑料原料都不可能保證100%不含有金屬顆粒雜質(zhì)，更何況自己粉碎的回料。

      鑒于上述原因，在準(zhǔn)備使用回料時(shí)就必須考慮潛在的金屬污染帶來的風(fēng)險(xiǎn)，以及如何將這種風(fēng)險(xiǎn)最大程度地減少。必須盡可能排除這些潛在的金屬顆粒雜質(zhì)！

      最簡(jiǎn)單的辦法是：使用全塑料金屬分離器，它可以自動(dòng)檢測(cè)并分離出顆粒、線狀金屬雜質(zhì) – 只要是金屬就能檢測(cè)到并排除，不管是不銹鋼、銅、鋁、鋅、鋼，還是鐵。

      由于金屬檢測(cè)器是以物理方法來檢測(cè)和分離金屬的，所以金屬物必須有一定的尺寸大小才能被檢測(cè)，最好的檢測(cè)器也只能檢測(cè)到0.2毫米以上的金屬。

      由于塑料金屬分離器是永久性裝置，可以成為生產(chǎn)設(shè)備的組成部分，而且性能穩(wěn)定可靠。

金屬如何混入塑料原料？

1原料本身就夾帶有金屬雜質(zhì)，

2來自維修或裝載場(chǎng)地的金屬件，

3生產(chǎn)機(jī)器自身的金屬磨損，

4操作人員佩戴的金屬飾件等。

以現(xiàn)有電子和注塑工廠為例，經(jīng)常會(huì)遇到下列問題：

1 堵塞注塑機(jī)射嘴

2 接插件嵌有金屬，產(chǎn)品不合格

由于這些工廠使用的注塑機(jī)噴口通常只有2-3毫米，所以一旦原料或回料中含有金屬顆?；蚪饘俳z就特別容易將噴口堵住，造成噴口不暢或完全堵死，即使提高注射壓力也無濟(jì)于事；有時(shí)還會(huì)傷及模具和螺桿等。

使用塑料金屬分離器的好處：

1 保護(hù)設(shè)備

2 提升產(chǎn)品質(zhì)量

3 提高原料利用率

金屬雜質(zhì)的危害，金屬顆粒雖小，但是危害挺大：

1 經(jīng)常堵塞注塑機(jī)的射嘴

2 無故損壞螺桿

3 劃損塑機(jī)缸體

4 劃傷成品，留有痕跡

5 堵塞模具注入口

6 增大熱流道壓力、阻滯流動(dòng)

7 劃傷模具鏡面

8 碰傷精密模具

9 夾雜在成品中間，導(dǎo)致不合格

這些事故通常是由于不銹鋼、銅、鋁等金屬雜質(zhì)在作怪。